碟簧，碟簧的正确安装方法蝶形弹簧

本篇文章给大家谈谈碟簧，以及碟簧的正确安装方法蝶形弹簧对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

碟簧的正确安装方法

、 检查确认。检查螺栓材质、工况参数及尺寸是否相符;检查碟簧的完好度，规格是否正确。检查与螺母接触的法兰面是否干净光洁。

2、 用润滑剂(或防卡剂)润滑螺纹与螺母表面，以利于实际运用中螺栓紧力的均匀性。

3、 将碟簧套入螺栓，凹面朝向法兰，并使碟簧与螺栓保持同心。然后用手初步拧紧所有螺母，用力要均匀细致。

4、 在法兰联接的双头螺栓两边各加一片碟簧，便可确保上下两法兰之间处于压紧状态，且可以补偿压力波动、温度变化的影响，自动调紧垫片密封，保证密封效果。

5、 按逆时针或者顺时针的方向依次检查螺栓，确认全部紧固完好。

6、 保证用力均匀，紧固时需要按照对角线原则进行紧固。即先紧固一个螺栓，再紧固对角的螺栓。其目的是为保证法兰紧固的用力均匀性，从而能够更好的密封。将螺栓全部紧固后，再按顺时针或逆时针方向依次检查螺栓，确认全部紧固好

7、 对于尚未发生泄漏的法兰在现有螺栓增加碟簧垫片时，可不更换法兰密封垫片，采用先拆一根螺栓更换上碟簧垫片后，上紧，再更换另一根螺栓，所有螺栓更换完后，再全部紧固一遍，达到法兰密封的要求。对已经泄漏的法兰采用更换密封垫片后再上螺栓和增加垫片

碟簧的使用方法

使用方法

盘型弹簧之使用变化很多，可同向叠法使用、反向叠法使用、或正反向叠法溷合法使用。

盘型弹簧的压缩行程最佳使用范围，介于其最大压缩行程的10%~75%之间。

安装建议

盘型弹簧多片组合使用时，无论安装在导杆上或导孔内，

其导杆与导孔之表面需平滑，导感硬度须超过HRC55°

。

盘型弹簧与导孔或导杆之适当间隙，请参阅下列说明及附表。

盘型弹簧多片组合使用时，以导杆组合之效果比安装导杆内效果更好。

盘型弹簧之安装，原则上以盘型弹簧底端朝向负荷力量来源为佳。

润滑，盘型弹簧在安装时，给予足够的润滑可降低摩擦及磨耗，

并对盘型弹簧的疲劳寿命具有重要影响。油浴、润滑油、含有二硫化钼的贴纸、

减少摩擦的亮漆及其他型式的润滑剂，都可达到润滑效果。

碟形弹簧的原理是什么？

碟形弹簧是在轴向上呈锥形并承受负载的特殊弹簧，在承受负载变形后，储蓄一定的势能，当螺栓出现松弛时，碟形弹簧释放部分势能以保持法兰连接间的压力达到密封要求。碟形弹簧应力分布由里到外均匀递减，能够实现低行程高补偿力的效果。碟形弹簧是在轴向上呈锥形并承受负载的特殊弹簧，在承受负载变形后，储蓄一定的势能，当螺栓出现松弛时，碟形弹簧释放部分势能以保持法兰连接间的压力达到密封要求。碟形弹簧应力分布由里到外均匀递减，能够实现低行程高补偿力的效果。刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，适合于轴向空间要求小的场合。具有变刚度特性，这种弹簧具有很广范围的非线性特性。用同样的碟形弹簧采用不同的组合方式，能使弹簧特性在很大范围内变化。可采用对合、叠合的组合方式，也可采用复合不同厚度，不同片数等的组合方式。当叠合时，相对于同一变形，弹簧数越多则载荷越大。碟形弹簧成圆锥形盘状，作为密封辅助件，既可以单个使用，又可以多个串联或并联使用，在上内缘和下外缘处承受沿轴向作用的静态或动态载荷（见相册），被压缩后产生变形，直至被压平，以储存能量形式作为活载荷，在必要时自动转化为密封所需要的附加压缩载荷，来降低垫片、填料使用中对上紧的持续要求，减少不必要的停机维修时间和泄漏损失。

碟簧的与弹簧相比的优点

碟形弹簧与弹簧相比碟簧的优点：　1. 碟形弹簧在较小的空间内承受极大的载荷。与其他类型的弹簧比较碟簧，碟形弹簧单位体积的变形能较大。具有良好的缓冲吸震能力碟簧，特别是采用叠合组合时，由于表面摩擦阻力作用，吸收冲击和消散能量的作用更显著。

2. 碟形弹簧具有变刚度特性。改变碟片内截锥高度与碟片厚度的比值，可以得到不同的弹簧特性曲线，可为直线型、渐增型、渐减型或者是他们的组合形式。此外还可以通过由不同厚度碟片组合或由不同片数叠合碟片的不同组合方式得到变刚度特性。

3. 碟形弹簧由于改变碟片数量或碟片的组合形式，可以得到不同的承载能力和特性曲线，因此每种尺寸的碟片，可以适应很广泛的使用范围，这就使备件的准备和管理都比较容易。

4. 在承受很大载荷的组合弹簧中，每个碟片的尺寸不大，有利于制造和热处理。当一些碟片损坏时，只需个别更换，因而有利于维护和修理。

5. 正确设计、制造的蝶形弹簧，具有很长的使用寿命。

6. 由于碟形弹簧是环形的，力是同心方式集中传递的。

因为有了这些优点，碟形弹簧常被用于重型机械设备、飞机、大炮等机器或武器中作强力缓冲和减震装置;也是离合器、安全阀、减压阀等中的压紧装置。

碟形弹簧用途说明

导语碟簧：人们为了能够满足一些产品的运行碟簧，发明了碟形弹簧。在市场上碟形弹簧的分类并不多碟簧，碟形弹簧又名叫做贝勒维尔簧垫圈。是在一百多年前的法国人发明的。碟形弹簧外观为圆锥碟形。和传统的弹簧相比在功能上有比较特殊的作用。碟形弹簧行程短碟簧，操作简单，方便维修。好了，下面就让小兔为大家进行碟形弹簧的详细信息。

碟形弹簧应用：

BAUER盘型弹簧 (Bauer Disc Spring)

标准系列碟形弹簧(DIN2093标准尺寸)包括外径8mm到250mm的146格尺寸系列,所用材料为CK67和51CrV4,并均备有库存,可从仓库直接发运.标准表面防腐涂层采用磷化处理并涂油.

特殊系列非标碟形弹簧包括外径从70mm到600mm的153格尺寸系列.特殊系列碟簧部分可以直接从仓库供货,但仓库备有生产用模具,可根据订单进行产品加工.标准表面防腐涂层采用磷化并涂油.

碟簧的功能

碟形弹簧的形状为圆锥碟状,与传统弹簧不同,功能上有其特殊的作用,主要特点是,负荷大,行程短,所需空间小,组合使用方便,维修换装容易,经济安全性高.适用于空间小,负荷大之精密重机械.其压缩行程最佳使用范围在其最大压缩行程的10%-75%之间.

　　一、碟形弹簧特性

行程短,负荷大. 所需空间小. 组合使用方便. 维修换装轻易. 经济、安全性高.

二、表面处理:

一般表面处理:磷酸处理后加润滑油

非凡表面处理:镀锌、钢、铭、金属膜、烤漆等电镀有可能产生碳化层,如需非凡表 面处理时,请于本公司研讨。

三、材质:

标准材质 CK67 依 DIN2093 规定用于厚度小于1.25毫米,如客户需要在非凡情况下也可应用在毫米厚.

最高级的弹簧材料 50CrV4 ,可保证─15℃ -150℃ 工作温度下弹簧特非常好. 适合于碟形弹簧在6毫米厚度以下。

　　四、设计注重事项:

1.当碟形弹簧使用串联组合时,必须有内导柱或外套环,而内导柱或外套环必须热处理至HRC52度后再研磨抛光.

2.导柱之安装与弹片之间隙公差由下表了以查出

　　五、组合式弹簧特性曲线

(a)三片平行叠法,行程为1片,弹力为3倍.

(b)四片串联叠法,行程为4片,弹力为1倍.

(c)三片平行叠法,行程为3片,弹力为2倍.

(d)为平行叠法之渐减曲线与厚薄不同之碟形弹簧平行,串联组合成渐进曲线,较弱的弹簧必须有保护超载设计。

　　六、摩擦系数与避震

a.不断的瞬间碰击,会使弹簧的寿命减低.

b.当弹簧超负载或急速将压力松弛时会使弹簧产生歇斯底里现象而擦伤弹簧.

c.显示经计算出之弹力,行程表以25X12.2X0.9亳米之簧片为例,4片平行叠4组及2片平行叠4组 之比较,可以很明显看出摩擦力之增加,越多片平行叠法会产生越大之摩擦力.

七、碟形弹簧之压缩量与寿命关系图

碟形弹簧之压缩尽可能在10%~75%行程范围内工作

应用

在很大范围内,碟形弹簧正取代圆柱螺旋弹簧.常用于重型机械(如压力机)和大炮,飞机等武器中,作为强力缓冲和减振弹簧,用作汔车和拖拉机离合器及安全阀的压紧弹簧,以及用作机动器械的储能元件.

缺点:载荷偏差难以保证.

碟形弹簧根据截面形状的不同可以分为三类:包括普通碟形弹簧(其截面形状为矩形)、带径向沟槽的碟形弹簧、梯形截面碟形弹簧.普通碟形弹簧分为有支撑面和无支撑面两类;带径向沟槽的碟形弹簧是在普通碟形弹簧的基础上,沿径向开出若干个均匀分布的槽,槽可以由内孔向外圆方向开出,也可以由外圆向内控方向开出;梯形截面碟形弹簧可以分为内缘厚度大于外援厚度型和内缘厚度小于外圆厚度型两类. 由于单片碟形弹簧的变形量和负荷值往往不能满足使用要求,这时可以成组使用,组成碟簧组合件(柱).典型的组合方式为:叠合组合碟簧,复合组合碟簧和其它组合碟簧.

与圆柱螺旋弹簧相比,碟形弹簧具有以下特点:

一、负载变形特性曲线呈非线性关系.

二、碟形弹簧成薄片形,易于形成组合件,可实行积木式装配与更换,因而给维修带来方便.

三、带径向槽碟簧具有零刚度特性.这种特性可以运用在某变形范围内要求弹簧力基本保持稳定的场合.

四、碟簧吸振性能不低于圆柱螺旋弹簧,当采用叠合组合时由于碟簧片之间的摩擦而具有较大的阻尼,消散冲击能量.

怎么样大家看了这么多的碟形弹簧的的解说是否对弹簧有了初步的了解，其实在使用性能上碟形弹簧在性能上有较好使用寿命期限。当有一些碟片损坏时，我们只需要更换一些就足够。其实碟形弹簧的力是同心式方式集合的。因为有了上述的优点，碟形弹簧才被广泛用于记着、飞机、大炮当中。在有兴趣的朋友可以进行相关书籍的翻阅。好了关于碟形弹簧的介绍就到这里，谢谢大家的观看!

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